Hardox® 500
Hardox® 500
Hardox® 500 — это, пожалуй, самая признанная в мире износостойкая сталь с жесткими допусками и превосходными структурными свойствами, выпускаемая только компанией SSAB. Cочетает в себе хорошую гибкость и превосходную свариваемость. Обеспечивает лучшую стойкость к вмятинам и истиранию, а также более длительный срок службы. Или вы можете использовать дополнительную твердость, чтобы уменьшить толщину пластины и получить более легкое оборудование
О стали
Эта устойчивая к истиранию сталь предназначена для применений с сильным износом, требующих ограниченных конструктивных характеристик.Hardox ® 500 имеет номинальную твердость 500 HBW, что обеспечивает длительный срок службы при сохранении хорошей технологичности и прочности. Hardox ® 500 используется в таких областях, как футеровочные пластины, колосники, изнашиваемые пластины и другие изнашиваемые детали в отраслях с интенсивным износом.
Диапазон размеров
Плита Hardox® 500 доступна толщиной от 4,0 до 103,0 мм, а лист Hardox® 500 — толщиной от 2,0 до 7,0 мм. Листы Hardox® 500 доступны шириной до 3350 мм и длиной до 14630 мм. Лист Hardox® 500 доступен шириной до 1650 мм и длиной до 16000 мм.
Механические свойства
| Продукт | Толщина( мм ) | Твердость(HBW) | Характерный предел текучести (МПа), не гарантируемый |
|---|---|---|---|
| Лист Hardox® 500 | 2,0 - 7,0 | 470 - 530 2) | 1400 |
| Пластина Hardox® 500 | 4,0 - 32,0 | 470 - 530 | 1400 |
| Пластина Hardox® 500 | 32,1 - 103,0 | 450 - 540 | 1400 |
1) Твердость по Бринеллю, HBW, согласно EN ISO 6506-1, на фрезерованной поверхности на 0,5–3 мм ниже поверхности. Не менее одного испытательного образца на плавку и 40 тонн. Номинальная толщина поставляемых пластин не должна отклоняться более чем на +/- 15 мм от толщины образца, используемого для испытаний на твердость. Для листов испытание на твердость по Бринеллю проводится в соответствии с EN ISO 6506-1 для каждого отдельного термообработанного рулона. Твердость измеряется на фрезерованной поверхности на расстоянии 0,3–2 мм от поверхности.
2) Испытание на твердость не проводится и не гарантируется для изделий Hardox® толщиной < 2,5 мм. Табличные значения твердости для толщины < 2,5 мм представляют собой пересчет прочности на разрыв. Для получения дополнительной информации см. технический паспорт 2067 – Изменение твердости тонкого износостойкого листа Hardox®.
Номинальная толщина поставляемых пластин не должна отклоняться более чем на +/- 15 мм от толщины образца, используемого для испытаний на твердость.
Износостойкая пластина Hardox® имеет сквозную закалку. Минимальная твердость сердцевины составляет 90 % гарантированной минимальной твердости поверхности.
2) Испытание на твердость не проводится и не гарантируется для изделий Hardox® толщиной < 2,5 мм. Табличные значения твердости для толщины < 2,5 мм представляют собой пересчет прочности на разрыв. Для получения дополнительной информации см. технический паспорт 2067 – Изменение твердости тонкого износостойкого листа Hardox®.
Номинальная толщина поставляемых пластин не должна отклоняться более чем на +/- 15 мм от толщины образца, используемого для испытаний на твердость.
Износостойкая пластина Hardox® имеет сквозную закалку. Минимальная твердость сердцевины составляет 90 % гарантированной минимальной твердости поверхности.
Ударные свойства
| ПРОДУКТ | ПРОДОЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ, ТИПИЧНАЯ ЭНЕРГИЯ УДАРА, ОБРАЗЕЦ ШАРПИ V 10X10 ММ 1) |
|---|---|
| Листы и плиты Hardox® 500 | 37 Дж / -40 °С |
1) Ударная вязкость измеряется по согласованию. Для толщины от 3 мм до 11,9 мм используются V-образные образцы Шарпи меньшего размера. Тогда заданная ударная вязкость пропорциональна площади поперечного сечения испытуемого образца по сравнению с полноразмерным образцом (10 x 10 мм). Испытание на удар согласно ISO EN 148. Среднее значение трех испытаний.
Химический состав (термический анализ)
| ПРОДУКТ | C max % | SI max % | MN max % | P max % | S max % | CR max % | NI max % | MO max % | B max % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист | 0,27 | 0,50 | 1,60 | 0,025 | 0,010 | 1.20 | 0,25 | 0,25 | 0,005 |
| Тарелка | 0,30 | 0,40 | 1,30 | 0,020 | 0,010 | 2.20 | 2.0 | 0,40 | 0,005 |
Сталь является рафинированной. * ) Преднамеренные легирующие элементы.
Углеродный эквивалент CET (CEV)
| ПРОДУКТ | Лист | Тарелка | Тарелка | Тарелка | Тарелка |
|---|---|---|---|---|---|
| Толщина ( мм ) | 2,0 - 7,0 | 4,0 - 13,0 | 13,1 - 19,9 | 20,0 - 39,9 | 40,0 - 103,0 |
| Макс. CET(CEV) | 0,40 (0,52) | 0,38 (0,53) | 0,43 (0,64) | 0,45 (0,66) | 0,50 (0,91) |
Допуски
Толщина
Допуски согласно гарантии толщины Hardox®. Гарантии Hardox® соответствуют требованиям стандарта EN 10029 класса A для пластин, но обеспечивают более узкие допуски. Гарантия на листы соответствует требованиям 1/2 EN 10051.
Длина и ширина
Согласно размерной программе SSAB. Допуски для листов соответствуют стандарту SSAB по кромкам проката или допускам, соответствующим EN 10029. Допуски соответствуют EN 10051 для листов, более жесткие допуски доступны по запросу.
Форма
Допуски согласно EN 10029 для листов и согласно EN 10051 для листов.
Плоскостность
Допуски соответствуют гарантиям плоскостности Hardox® класса D для листов, которые являются более строгими, чем стандарт EN 10029. Для листов допуски соответствуют гарантиям плоскостности Hardox® класса A, которые предлагают более узкие допуски по сравнению с EN 10051.
Свойства поверхности
Согласно EN 10163-2, класс A, подкласс 1.
Другие рекомендации
Гибкость листов соответствует гарантии на изгиб Hardox®, класс G. Гибкость листов соответствует гарантии на изгиб Hardox®, класс D.
Износостойкая пластина Hardox® не предназначена для дальнейшей термообработки. Свои механические свойства он приобретает путем закалки и, при необходимости, путем последующего отпуска. Свойства состояния поставки не могут быть сохранены после воздействия температур выше 250°C.
При сварке, резке, шлифовке или других работах с данным изделием необходимо принимать соответствующие меры предосторожности для здоровья и безопасности. Шлифование, особенно пластин с грунтовочным покрытием, может привести к образованию пыли с высокой концентрацией частиц.
Сфера применения
Цельнокузовный мусоровоз Amrep
Amrep® Manufacturing измельчает мусор по пути благодаря измельчителям из пластин Hardox.
Ковши HYPER
Когда компания Sjørring перешла с стали Hardox® 500 Tuf в своей новой линейке ковшей, они уменьшили вес ковша и расход топлива, а также получили большую грузоподъемность.
Новый кузов самосвала Zetterberg
Zetterbergs разрабатывает, производит и продает широкий ассортимент кузовов самосвалов, самосвалов, самосвальных прицепов, сменных платформ и надстроек для сбора мусора. Новый кузов самосвала Zetterberg экономит 20% веса и служит на 40% дольше благодаря Hardox® 500 Tuf.
